異型玻璃（lí）切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力（lì）等（děng）因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不（bú）容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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