異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可（kě）以（yǐ）人（rén）為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間（jiān）存在著一（yī）個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平（píng）整，同時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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