異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之（zhī）前，可以人為（wéi）地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範（fàn）圍可（kě）以（yǐ）通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的（de）值，和（hé）射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於（yú）陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固（gù），形成（chéng）不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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