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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱(rè)到軟(ruǎn)化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷(qiān)移能力(lì),使內應力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的(de)抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊(biān)緣和(hé)中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力(lì)點的可見(jiàn)度降低。
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