異型玻璃（lí）切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數（shù）大（dà）小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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