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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形(xíng)狀,但玻(bō)璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻(bō)璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特(tè)殊的角度(dù)看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和(hé)黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不(bú)均(jun1)勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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