異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速度（dù）範圍（wéi），這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等（děng）因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔（róng）化（huà）而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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