異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不（bú）同（tóng）運行速度（dù）之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低（dī）不同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因（yīn）素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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