異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口（kǒu）表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形（xíng）切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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