銅川陶瓷薄板（bǎn）切割機（jī）

所屬分類：銅川陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）薄板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一（yī）台（tái）設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切（qiē）割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止（zhǐ）。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力（lì）開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工位約停數秒後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機（jī）械（xiè）翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片（piàn）臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱（chēng）	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電（diàn）動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題（tí）缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下（xià）使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故（gù）障（zhàng）的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件（jiàn）品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德（dé）國（guó）高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫（lún）係列控製係（xì）統