異型玻璃切割（gē）機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量（liàng），在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以（yǐ）提高切口的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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