佛山市亚洲高清炮(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現(xiàn)陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片到上片台後進行(háng)切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣(qì)浮分片台三部(bù)分(fèn)組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上(shàng),切割(gē)機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間(jiān),做(zuò)大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動(dòng)翻起並(bìng)將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機(jī)自(zì)動校正陶瓷(cí)板定位。
整(zhěng)個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來(lái)進行正常工作。給出取片信號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板(bǎn)時(shí),前移電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動(dòng)把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後(hòu),確保單片陶瓷板(bǎn)吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸(shēn)縮連杆(gǎn)機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割(gē)機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片(piàn),上片臂在接(jiē)收到陶瓷(cí)板移出(chū)切割台麵(miàn)的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切(qiē)割(gē)刀座∶
固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本(běn)SM比例(lì)閥(fá)自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式(shì):自動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械(xiè)部分
主(zhǔ)要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多(duō)條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正(zhèng)功(gōng)能。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入(rù):鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德(dé)國高柔(róu)性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列控(kòng)製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係(xì)統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製(zhì)功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式(shì):尺(chǐ)寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字或(huò)井字(zì)掰片頂杆