異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速（sù）度之（zhī）間存在著一（yī）個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表（biǎo）麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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