吐魯番陶瓷切割機

所屬分（fèn）類：吐魯番（fān）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來（lái）定，例（lì）240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片（piàn）

該機集（jí）合多功（gōng）能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切（qiē）割機+掰片台）

2）花少（shǎo）錢做多（duō）事，小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高效（xiào）節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工（gōng）作過程有PLC自（zì）動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作（zuò），電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶（táo）瓷板一樣的傾（qīng）斜角度（dù）時翻轉停（tíng）止，前移電（diàn）機（jī）使吸盤移動（dòng），頂部吸（xī）盤旁的檢測開（kāi）關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶（táo）瓷板吸起，電機驅動機（jī）械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機（jī）構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂（bì）：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷（duàn）路器（qì）	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本（běn）SM比例閥自動控（kòng）製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式（shì）：自動（dòng）注油裝（zhuāng）置。

輸（shū）送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳（chuán）輸及行程開（kāi）關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德（dé）國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業電（diàn）腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專（zhuān）業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的（de）減少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油（yóu）潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施（shī）耐（nài）德
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國（guó）高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接（jiē）近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係（xì）列控製係（xì）統

氣浮分（fèn）片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製（zhì）功能，方便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切割線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板（bǎn）測（cè）量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）