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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物(wù)理(lǐ)鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性(xìng)材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於(yú)冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致(zhì)應力不(bú)均勻。目前還沒(méi)有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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