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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼(gāng)化(huà)方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來(lái)的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部(bù)分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃(lí)的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例(lì)如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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