異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可（kě）以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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