異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好（hǎo）的（de）切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能（néng）吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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