異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等（děng）因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著（zhe）渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機（jī）刀（dāo）頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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