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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保(bǎo)持原(yuán)來的形狀,但玻璃(lí)中的顆(kē)粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的(de)壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在(zài)均(jun1)勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑(hēi)暗(àn)的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起(qǐ)的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見(jiàn)度降低。
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