異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運行速度（dù）之間存（cún）在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬（kuān），電（diàn）弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開（kāi）的。

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