異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子（zǐ）弧（hú）切（qiē）割，為了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化（huà）而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的（de）。

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