目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃（lí）加熱（rè）到（dào）軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒（lì）具（jù）有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃產生的內應力（lì）均（jun1）勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的（de）拉（lā）伸強度，從而提（tí）高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通（tōng）常（cháng）會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低。

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