CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空（kōng）上片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰（bāi）片（piàn）

該（gāi）機集（jí）合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加（jiā）工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割（gē）機（jī）+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

      3）設計（jì）精湛，高效節（jiē）能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均（jun1）可完成（chéng），手動方式（shì）主要在設備調整（zhěng）和維修時使用，每（měi）個動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜（xié）角度時（shí）翻轉停止，前移電（diàn）機使吸（xī）盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自（zì）動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台（tái）邦電（diàn）機 

4）、真（zhēn）空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度（dù）：900±30mm 

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機（jī）械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀（dāo）輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達（dá）到自動（dòng）傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機（jī）通（tōng）訊電（diàn）纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。    

采用工業電腦直接進（jìn）行控（kòng）製,微軟視窗界麵（miàn）。 

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶（dài）變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割（gē）路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板（bǎn）切割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝（zhuāng）置，高密度（dù）板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度以任何兩個切割（gē）線之間（jiān）的距離（lí）為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如（rú）非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆