異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量（liàng），在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧（hú）切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊（biān）的（de）熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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