異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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