異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可（kě）以通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的表麵（miàn）張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱（rè）量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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