異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合（hé）不能吹掉熔（róng）化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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