仙桃陶瓷板切割機

所屬分類：仙桃陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板（bǎn）切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動（dòng）機械真空（kōng）上片（piàn）到上片台後進（jìn）行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動（dòng）切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人（rén）省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷（cí）板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高（gāo）效節能（néng）。節（jiē）電40%

4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動（dòng）翻起並將（jiāng）陶瓷板吸（xī）附後放置在（zài）切（qiē）割台上，切割機（jī）自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可完成，手（shǒu）動（dòng）方式主（zhǔ）要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可（kě）用（yòng）來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動（dòng）均（jun1）可）後，翻（fān）轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到（dào）和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋（shì）放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行（háng）切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁（dīng）青膠（jiāo）材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合（hé）資（zī）PUJIANG

電（diàn）器（qì）原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程（chéng）/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割（gē）刀座∶

固定刀頭結構360度（dù）旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式（shì）：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平（píng）整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸（shū）送裝（zhuāng）置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電氣部（bù）份

切割機通（tōng）訊電纜（lǎn）線全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產（chǎn）電纜線容易（yì）出問題缺點（diǎn）。

采（cǎi）用工業電（diàn）腦直（zhí）接進行控製（zhì）,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠（shǔ）標（biāo）。中/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運（yùn）動部（bù）件帶（dài）自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌（pái）	備注
1	接（jiē）觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製（zhì）器	日本（běn）安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製（zhì）係統