孝感陶瓷切割機

所屬分（fèn）類：孝感陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶瓷切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶（hù）需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節（jiē）能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切（qiē）割（gē）、掰（bāi）片

三、設備性（xìng）能及工（gōng）作（zuò）原理：

將陶（táo）瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動（dòng）控製（zhì）均（jun1）可完成，手動方式（shì）主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機（jī）構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前（qián）移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開（kāi）關（guān）達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動（dòng）校正陶瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起（qǐ）把陶瓷板移動至掰（bāi）片台進行掰片，上片（piàn）臂（bì）在（zài）接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自（zì）動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自（zì）動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置（zhì）：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日（rì）本NSK

台板：采（cǎi）用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電（diàn）纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性（xìng）屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切（qiē）割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精（jīng）度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶（dài）自我保護裝（zhuāng）置，最大限度（dù）的減少故障的產生
設備（bèi）功率	4KW
油箱（xiāng）根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割（gē）機主要部件（jiàn）品牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開（kāi）關、接近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控（kòng）製係統