異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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