目前玻（bō）璃（lí）自動切割機（jī）常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂（liè），在內應力（lì）作用下會自行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於（yú）冷卻不（bú）均（jun1）勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例（lì）如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一（yī）個設計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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