異（yì）型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底（dǐ）部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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