異（yì）型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到（dào）傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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