異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了（le）達到更好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的（de）厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較（jiào）為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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