雅（yǎ）安陶瓷薄板（bǎn）切割機

所（suǒ）屬分（fèn）類：雅安陶瓷切割機（jī）
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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介（jiè）紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上（shàng）片（piàn）機+自動切（qiē）割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將（jiāng）陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片（piàn）、切（qiē）割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割（gē）機（jī）自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可（kě）用來進行正常（cháng）工（gōng）作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施（shī）耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關（guān）	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光（guāng）電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸（shū）裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製（zhì）,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要（yào）氣（qì）動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠（shǔ）標。中（zhōng）/英文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴（guì）友（yǒu））

軟件詳細（xì）配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度（dù）的減少故（gù）障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例（lì）閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日（rì）本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統（tǒng）

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置，高密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之（zhī）間的距離（lí）為（wéi）準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數（shù）值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高密（mì）度（dù）板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂杆