目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻（bō）璃（lí）中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分（fèn）布（bù），提高了（le）玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻（bō）璃（lí）的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂（liè），在內應力作用（yòng）下會（huì）自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化（huà）爐的（de）鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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