目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍（réng）能保（bǎo）持（chí）原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的（de）遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料（liào）的拉伸強（qiáng）度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強（qiáng）度。同（tóng）時，由於玻（bō）璃內（nèi）部存在（zài）均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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