異（yì）型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提（tí）高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能（néng）量（liàng）低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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