異（yì）型玻璃（lí）切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度（dù），為（wéi）了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的（de）表麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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