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陽江陶瓷薄板切割機

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陽江陶瓷薄板切割機

  • 所屬分(fèn)類:陽江(jiāng)陶瓷切(qiē)割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷薄板切割(gē)機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶(hù)需求,按實(shí)際(jì)需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上(shàng)片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶瓷板輸送到(dào)掰片台上人工進行掰片

該機集合(hé)多(duō)功能為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做(zuò)大事(shì)

      3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置(zhì),故障率(lǜ)低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸(xī)盤(pán)自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。

整個工作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控(kòng)製均可完成(chéng),手動方(fāng)式主要在設備調整和維修(xiū)時(shí)使用,每(měi)個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸(xī)附陶(táo)瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工(gōng)位約(yuē)停數秒後,確(què)保單片陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板(bǎn),傳動機構停(tíng)止,回歸平整原位(wèi)。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮(fú)起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片(piàn)深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單(dān)側(cè)上片(piàn)臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上(shàng)片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強形。

2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電(diàn)機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施(shī)耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保(bǎo)護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開(kāi)關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍(lóng)

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部(bù)分(fèn)

主要(yào)軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條(tiáo)同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。    

采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服(fú)係(xì)統:日本安川。

變頻器:台達(dá)。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配(pèi)套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切(qiē)割路徑(jìng)選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友(yǒu))

軟件詳細配(pèi)置

可切(qiē)割最(zuì)大陶(táo)瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm)

2-8

最大電(diàn)機軸(zhóu)速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生

設備功率(lǜ)

4KW

油箱根據切割情況自動注油(yóu)潤滑


CNC陶瓷板切割機(jī)主要部(bù)件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐(nài)德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日(rì)本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開(kāi)關

日本“歐姆龍(lóng)”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北(běi)京寶倫(lún)係列(liè)控製係統



氣浮分(fèn)片台(tái)

帶氣墊浮片(piàn)的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控(kòng)製功能,方便(biàn)可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛(máo)氈:進(jìn)口工業毛氈

風機:離心(xīn)風機

頂杆:十字或井字(zì)掰片(piàn)頂杆(gǎn)





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關(guān)鍵(jiàn)詞:陶瓷(cí)板切割機,陶瓷切割機廠家,陶瓷切(qiē)割機

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