異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得（dé）出，因為材料本身（shēn）的（de）厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛（guà）在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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