揚（yáng）州陶瓷切割機（jī）

所屬分類：揚州陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自（zì）動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切（qiē）割完（wán）後切割機輸（shū）送帶頂起（qǐ）把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上（shàng）人（rén）工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多（duō）事（shì），小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端（duān）配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出（chū）取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷（cí）板吸附後放（fàng）置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調（diào）整和（hé）維（wéi）修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出（chū）取片信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤（pán）臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前（qián）移（yí）電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板（bǎn）提升起來，在此工（gōng）位約停（tíng）數秒後，確（què）保單片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤（pán）與（yǔ）陶瓷板同時（shí）降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中（zhōng）外合（hé）資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程（chéng）/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置（zhì）。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日（rì）研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達到（dào）自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國（guó）產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇（zé）功能。確保達（dá）到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標（biāo）。中/英文對話（huà）界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運（yùn）動部件（jiàn）帶自我保護裝置，最大（dà）限度（dù）的減少故障的產生（shēng）
設（shè）備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況（kuàng）自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要（yào）部（bù）件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音（yīn））	德（dé）國高柔性（xìng）
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統