異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過（guò）測試來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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