CNC陶瓷板自動（dòng）上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區（qū）域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上（shàng）片到上片台後進行（háng）切（qiē）割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動（dòng）智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加（jiā）工（gōng）企業使用（yòng）.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

      3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故障率低

功能（néng）：上（shàng）片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷（cí）板（bǎn）放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並（bìng）將（jiāng）陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台（tái）上，切（qiē）割機自動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反（fǎn）轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣（yàng）的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓（yā）力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷（cí）板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速（sù）釋放（fàng）陶瓷（cí）板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自（zì）動校正陶瓷（cí）板定位（wèi）後進行切割（gē），切割完（wán）成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附（fù）結（jié）構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵（miàn）高（gāo）度：900±30mm 

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械（xiè）部分

主（zhǔ）要軸（zhóu）承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。    

采（cǎi）用工業電腦（nǎo）直接進行控（kòng）製（zhì）,微軟視窗界麵。 

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套（tào）兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用（yòng）自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個（gè）切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有誤（wù）差數值（zhí）以剝片前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂杆