異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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