異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在（zài）著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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