異型玻璃切（qiē）割機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設（shè）置切割速（sù）度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於（yú）切口太（tài）寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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