異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體（tǐ）的表麵張（zhāng）力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提（tí）高切割速度（dù）可以提高切口的質量（liàng），即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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