異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量（liàng），在不同運行速（sù）度之間存在著一個適（shì）宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔（róng）化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當（dāng）速度非常（cháng）低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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